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井式真空光亮退火炉介绍

井式退火炉　　井式真空光亮退火炉是周期式作业炉，主要供各种金属真空光亮退火之用，也可作其它热处理之用。炉体外壳由型钢及钢板焊接而成，内用超轻质高铝泡沫砖砌筑成炉膛.保温层采用硅酸铝耐火纤维、硅藻土（或蛭石粉）散料结构，以提高炉体保温性能。
　　加热元件安放在搁丝砖上，并有电阻丝小钩使其定位。炉膛内有一个耐热钢板焊接的真空罐，罐内可放置需要处理的工件料架，真空罐的上方有填充了耐火纤维的炉盖保温。
　　 真空管道上装有保护气体阀、放气阀、碟阀，以供操作时使用。管道一端安装了真空表及备用口（以备用户安装真空计之用），带有电磁放气阀的机械泵通过塑胶软管与真空罐连接，为保护真空罐上部法兰的密封圈不受损害，真空罐上部设有冷却水套，真空罐出炉后，用户按需要自行配置冷却桶冷却。
退火炉的炉盖及炉胆的升降由用户自备行车起吊。温控系统采用智能表智能控制
台车式退火炉:可作退火、淬火、正火、回火

　　台车式退火炉 中型台车式退火炉是对一般小中工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
　　退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
　　淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
　　“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺 。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。退火炉企业把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。
二、主要技术说明
1用途：
RT全纤维系例中型台车式退火炉是周期作业炉，主要供一般大、中型金属管件、环件、锻件、铸件或合金机件在低于额定温度下热处理之用（正火、退火、淬火）。
2、结构简介：
（1）本退火炉由炉体和一个可以移动的台车组成。
（2）炉体外壳及台车均采用优质钢板和型钢焊接而成。
（3）加热元件采用首钢产的高电阻合金0Cr25AL5电阻带布置在炉侧、及台车上。
（4）炉衬采用高纯纤维棉制作，该材料耐高温性能强，保温性好，不是一般的纤维棉所能代替的。承重部分采用重质耐火砖砌筑，以增强炉衬的结构强度，为了保证台车底部温度传热不是很高，台车保温层采用硅酸铝耐火纤维、硅藻土保温砖复合结构，以提高炉体的保温性能。
三、主要技术特点
本电炉主要由炉体、台车、炉门、传动机构、电加热装置、温度控制及记录系统等主要部分组成。

可根据用户要求设计制造各种非标退火炉。